在位于珠江三角洲的潭江河畔，廣東省開平市水口鎮素有“衛浴王國”的美譽。這里，上千家企業供應水暖衛浴產品，周而復始地生產著全球30%的水龍頭，并與全球200多個國家和地區有著衛浴產品的貿易往來。
這個80平方公里的衛浴生產和水龍頭出口重鎮、聚集的大大小小衛浴企業中，有人鉆研高端材料的應用、有人深諳生產加工……正可謂各司其職。以水龍頭為例——通過鑄造工藝獲得殼體毛坯件，送入數控機床進行加工，再經過自動化磨、拋，以及下一步的電鍍，便可出貨發給集成商，完成最后的組裝。據了解，在當地組裝任何一款水龍頭均不出半小時商務圈，其產業集群度由此可見一斑。
但是，要想實現高效地組裝，確保成品高質量出貨，每一環的輸出產品符合設計圖公差要求是關鍵。在開平市海霖金屬制品有限公司技術副總經理潘宏興看來，當地眾多的中小型企業在尋找更高效、更高精度，以及剛性更佳的加工上不遺余力。“我們就是為高端水龍頭做殼體配套的OEM，在過去我們就經歷過機床加工卡停、扭力小，甚至切削力弱等難題。”在衛浴行業摸爬滾打20余年，潘宏興對于加工再熟悉不過了。同時，由于當地龐大的訂單周轉，也促使像他們這樣的企業要選擇售后服務更為及時的機床供應商。
選擇哈斯水龍頭殼體加工更快更精了
據悉，開平市海霖金屬制品有限公司的水龍頭殼體（銅件）年產量約莫在100萬套，從重力鑄造，壓力鑄造，數控加工中心，機器人磨、拋，再到電鍍，先進的制造工藝一應俱全。潘宏興告訴我們，傳統的加工通常涉及對人的一個技術依賴性比較強，而且效率不高。“我們現在通過四軸聯動的加工可以實現較高的產品精度、位置度，基本上每一個產品的一致性都很強，這對于后續的裝配、水龍頭的密封性尤為關鍵。”
一直以來，海霖在行業中具備鑄造以及加工優勢，“我們的加工一般能保持在5μm的范圍內，且產品光潔度、位置度都能達到客戶的要求，包括一些國外高端品牌的嚴苛要求，我們也能做到。”這自然與他們選用的先進加工設備息息相關。
在沒有接觸哈斯機床之前，潘宏興和他的團隊也曾受到產能及效率的雙重挑戰——普通的加工中心每班可完成200件水龍頭殼體的加工，但他們希望能達到更多。
“通過同行，我們了解到哈斯機床的整體加工效率比較高，而且精度也能達得客戶要求。”潘宏興坦言。2015年10月，哈斯立式加工中心VF-2SS搭配HRT210轉臺順利入駐海霖，據了解，雖然哈斯機床搭載的系統與海霖之前使用的不同，但是哈斯廣州HFO派了專人過來培訓，“我們的員工基本上在一天之內就上手了，熟悉了操作系統、后續保養等。”潘宏興表示，哈斯的操作系統比較易學易上手。“另外，搭配轉臺后，能實現加工時的四軸聯動，可以一次完成所有工件位置的加工，這確保了最終加工出來的產品的整體精度，位置度、光潔度，都可以輕松達到客戶要求”。
效率方面，使用了哈斯機床后可以做到每班250件，有些產品甚至還是可以做到300件。這與哈斯機床本身的扭力大、切削力強、剛性好密不可分,保證了工件可以順暢地進行加工。“這可以說也是哈斯機床相較于其他機床的一個優勢。”
每天20小時連軸生產，5年基本沒維修！
據了解，海霖的生產車間現在共有2臺哈斯立式加工中心VF-2SS搭配HRT210轉臺，他們每2分鐘就可以生產1件水龍頭的銅件殼體，每天分兩班，總共每天生產20小時。
在剛性、效率以外，令潘宏興同樣驚訝的是——曾經他以為居高不下的售后維護費基本沒有發生。“1個電話，24小時響應，能進行遠程指導、甚至通過錯誤發生的顯示代碼，哈斯的售后團隊就能指導我們如何修復問題，減少了機器的等待時間。”這在他以前看來，不可思議。
在哈斯廣州HFO項目經理廖超風看來，“我們能給客戶提前半個小時使用機床，我覺得這個就是我們的價值。”她強調，機床的銷售人員必須給客戶帶來真正價值，服務跟進便是其中的。而服務跟進就是每一個環節的使用，包括他問題的出現，都要及時地能夠解決，譬如馬上告訴客戶需要的解決方案。而她也正是這樣做的。
起初選擇哈斯時，潘宏興就擔心到維護費會很高，但是真正用起來了，其實很低，“5年的連軸生產只換了1次主板電池，其他的小問題都通過400電話就免費給我們解決了。”
根據哈斯機床的保養建議，潘宏興和他的團隊每周都會檢查機床導軌里面有沒有油，這能保證機床的精度。“有一次油路發生堵塞，哈斯廣州HFO的技術人員剛好在我們工廠附近，他們利用中午吃飯時間派人過來指導我們應該如何去檢查油路、維修油路，三下五除二就把油路弄通，這些專業性、及時性的例子不勝枚舉，我們的整體生產時間增多了，維修的等待期減少了，自然就大大提高了我們的產能。”
2020年，新冠肺炎疫情的影響為全球范圍的貿易帶來了阻礙，海霖也受到了一些影響。但潘宏興依然對他熱愛的衛浴產業的未來發展信心十足，問及之后的采購需求，“我們會考慮行程再大一些的加工中心，這樣更大的產品都可以去生產了。”采訪的最后，他眼中凝望的遠方，似乎有一些火花。